D4D 불도저 프론트 아이들러 50mn/40mn2 단조 하부 구조 부품

아이들러를 차축에 연결하는 키 조인트는 확장된 베어링 표면과 향상된 토크 전달을 제공합니다. 이 설계는 신뢰성을 높일 뿐만 아니라 아이들러의 수명을 다른 하부 구조 부품과 동기화합니다. 차축이 고정 베어링 내부에서 회전함에 따라 마찰과 마모가 현저히 감소하여 내구성이 더욱 연장됩니다.

트랙 시스템의 수명이 연장되면 교체 주기가 줄어들어 유지 보수 중 작업자의 안전 위험 노출이 직접적으로 감소합니다.

아이들러는 알칼리 페놀 수지 모래 또는 규산나트륨 결합 모래 주조 공정을 사용하여 제작됩니다. 열처리를 거친 후 4-6mm(HRC45)의 경화 깊이로 최소 표면 경도 HRC48-58을 달성하여 가혹한 작업 조건에서도 뛰어난 충격 저항성과 내마모성을 제공합니다.

CK5110 대형 정밀 CNC 수직 선반에서 추가로 정제된 아이들러는 정확한 치수 정확도와 우수한 표면 마감 품질을 자랑합니다. 이 포괄적인 제조 접근 방식은 완성된 CHT 아이들러가 안정적인 안정성과 보장된 수명을 제공하도록 보장합니다.

• 50% 베어링 압력 감소: 베어링 부하를 줄여 부품 수명을 2배 이상 연장하여 빈번한 교체를 제거합니다.
• 스플라인 아이들러 샤프트 연결: 타의 추종을 불허하는 신뢰성을 유지하면서 아이들러의 수명을 다른 중요한 하부 구조 부품과 일치시킵니다.
• 강력한 암석 가드: 먼지, 파편 및 잔해로부터 강력한 장벽 역할을 하여 손상되기 쉬운 부품을 값비싼 손상으로부터 보호합니다.

• 분리 가능한 부싱 장착 베어링 블록: 트랙을 분해하지 않고 제거하고 서비스를 제공하여 유지 보수 시간을 최대 40%까지 단축합니다.
• 전용 윤활 주입기: 마찰 관련 고장을 방지하기 위해 정밀한 윤활유 공급으로 마모가 심한 표면을 목표로 합니다.
• 확장된 베어링 표면 + 최적화된 오일 흐름: 거친 채굴 조건에서도 트랙 안정성과 반응성을 향상시킵니다.

• 회전 샤프트 + 고정 부싱: 접촉 응력과 마모를 줄여 이익을 잠식하는 계획되지 않은 중단을 줄입니다.
• 트랙 시스템 수명 연장: 가동 중지 시간과 교체 빈도를 최소화하여 전체 채굴 운영 비용을 절감합니다.
• 50% 적은 베어링 스트레스: 직접적으로 베어링 고장이 줄어들어 부품 비용과 수리 인건비를 줄입니다.