D155 D355 볼도저 전면 실동기 조립 ISO9001 인증 15일 배송

설계의 핵심은 키 조인트가 아이들러를 차축에 연결하여 베어링 표면을 확장하고 토크 전달을 향상시키는 것입니다. 이러한 혁신은 단순히 신뢰성을 높일 뿐만 아니라 아이들러의 수명을 다른 하부 구조 부품과 일치시켜 조기 마모 불일치를 제거합니다.제조의 우수성은 CHT 아이들러를 정의합니다.

알칼리 페놀 수지 샌드 주조 또는 규산나트륨 결합 샌드 주조를 사용하여 제작되었으며, 이는 견고하고 치수 안정적인 부품을 생산하는 능력으로 선택된 공정입니다. 주조 후 특수 열처리는 최소 표면 경도 HRC48-58 및 4-6mm 경화층(HRC45)을 제공합니다. 이는 탁월한 충격 저항 및 내마모성을 제공하며, 가장 혹독한 광산 또는 건설 환경에서도 작동합니다.정밀도는

CK5110 대형 CNC 수직 선반에서 마무리되어 완벽한 치수 정확도와 뛰어난 표면 마감을 보장합니다. 이 엄격한 다단계 제조 방식은 CHT 아이들러가 안정적으로 작동하고 일관되게 긴 수명을 보장합니다.아이들러 특성

• : 베어링 부하를 줄여 부품 수명을 2배 이상 연장하여 잦은 교체를 제거합니다.스플라인 아이들러 샤프트 연결
• : 아이들러의 수명을 다른 중요한 하부 구조 부품과 일치시키면서 탁월한 신뢰성을 확보합니다.고강도 록 가드
• : 먼지, 잔해 및 파편으로부터 견고한 장벽 역할을 하여 취약한 부품을 비용이 많이 드는 손상으로부터 보호합니다.효율성 중심 설계: 가동 중단 시간 최소화, 생산량 최대화

• : 트랙을 분해하지 않고 제거하고 서비스할 수 있어 유지 보수 시간을 최대 40% 단축합니다.전용 윤활 주입기
• : 마찰 관련 고장을 방지하기 위해 정밀한 윤활유 공급으로 마모가 심한 표면을 목표로 합니다.확장된 베어링 표면 + 최적화된 오일 흐름
• : 거친 광산 조건에서도 트랙 안정성과 반응성을 향상시킵니다.비용 절감 엔지니어링: TCO 절감, 수익 증대

• : 접촉 응력과 마모를 줄여 수익을 갉아먹는 계획되지 않은 중단을 줄입니다.트랙 시스템 수명 연장
• : 가동 중단 시간과 교체 빈도를 최소화하여 전체 광산 운영 비용을 절감합니다.50% 베어링 스트레스 감소
• : 베어링 고장을 직접적으로 줄여 수리 부품 비용과 인건비를 절감합니다.설계/구조/설치 주요 치수