도산 DX340 발굴기 트랙 롤러 2270-6084 중량 부하 부품

벨트 컨베이어 시스템의 기본 기능 구성 요소로서, 롤러는 전반적인 운영 효율성을 결정적으로 결정합니다.필수적인 동적 지원컨베이어 벨트와 그 유해물량 모두에 있어서, 지속적인 물류 처리 작업에 필수적인 요소로 작용합니다.

대표컨베이어 전체 설치 비용의 약 35%표준 매개 변수에서, 롤러 조달 및 유지보수가시스템의 라이프 사이클 비용 구조의 중요한 부분또한, 롤러 앙상블은시스템 전체 가동 마찰 저항의 70% 이상, 직접적으로 영향을에너지 소비그리고장기적인 운영 비용 효율성.

신뢰성 은 롤러 품질 에 크게 의존 합니다;제조 정밀성, 밀폐 무결성, 재료 내구성직접적인 영향력실패율(예를 들어, 베어링 발작, 조기 마모) 로 롤러 설정시스템 신뢰성 엔지니어링의 핵심 제어 매개 변수.재료 선택, 주로고강강철(신청의 ~ 85%) 또는공학 플라스틱(대상)부식 저항성 및 소음 낮은 작동전문적인 환경에서 사용해야 합니다.)전달되는 재료의 특성과 주변 작동 조건에 엄격하게 맞춤.

• 재료 선택:소재로 제조된40Mn2, 40MnB 또는 50Mn 강철가동 요구 사항에 따라 선택되며, 기본 기계적 특성이 고강도 작업 환경과 일치하도록 보장합니다.
• 제조 과정:마지막 열처리 전에정밀조각을 정상화하는후속 열처리를 위한 균일한 기판을 생성하여 재료의 미세 구조를 최적화합니다."접속 -> 수직 CNC 턴트 정밀 가공" 프로세스, 용접 후 가공으로 인한 동심성 오류를 제거하고 기하학적 정확성과 운영 안정성을 크게 향상시킵니다.
• 열처리 성능:성취HRC52-56 표면 경화가혹한층 깊이가 ≥ 7-10mm (HRC45), 접촉 표면에 우수한 충격 저항, 마모 저항 및 피로 저항을 제공합니다.
• 밀폐 및 윤활 시스템:통합고성능의 떠있는 밀폐 + 오래 지속되는 윤활 시스템극한 온도에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.-45°C ~ +120°C와 함께유지보수 필요 없음, 부품 수명을 크게 연장합니다.
• 품질 장점:트랙 롤러 사용직접 용접 후 정밀 가공,프로세스 소스에서 동심률 오차를 제거합니다.이것은빠른 마모에 대한 비교할 수 없는 저항성그리고사용 기간을 크게 연장합니다.모든 제품에는 전통적인 접속 후 가공 방법과 비교할 때표면 경화그리고구조적 강화 설계,일률적인 접촉 스트레스 분포이것은 고도의 내구성 요구 사항을 충족무거운 용도용 애플리케이션예를 들어광업 및 인프라.

바위집약적인 발굴 작업에서 불충분한 롤러는 상당한 재정적 채무를 야기합니다.

• 조기 고장가려움증과 암석으로 덮인 지형 조건에서
• 수리 비용 증가영업 이익 마진
• 생산성 손실계획되지 않은 분해로 인해

극한 환경에 특별히 설계된 프리미엄급 부품:

• 확인된 3000시간 이상 운용 지속성그라닌 슬러리 및 심한 바위 충돌 응용 프로그램
• 2X 서비스 수명표준 산업용 롤러

• 첨단 저저항 설계달성연료 소비량 22% 감소
• 프리미엄 합금 건설와 함께2년 구조 보증
• 직접 OEM 호환성코벨코 발굴기와 함께제로 적응 시설

DX340 롤러는:

• 최대 가동 시간돌을 지배하는 환경의 탄력성을 통해
• 실질적인 운영비 절감연료 효율성 및 연장 서비스 간격
• 간소화 된 통합재구성 비용과 정지 시간을 제거하는 것