도산 DX300LC 발굴기 트랙 바닥 롤러 2270-9025 열 처리

벨트 컨베이어 시스템 내의 기본 기능 구성 요소로서 롤러는 전반적인 운영 효율성을 비판적으로 결정합니다. 그들은 제공합니다필수 동적 지원컨베이어 벨트와 그 페이로드 모두에 대한 지속적인 자재 취급 작업에 없어는 요소 역할을합니다.

대표컨베이어 총 설치 비용의 약 35%표준 매개 변수 하에서 롤러 조달 및 유지 보수가 구성됩니다시스템 수명주기 비용 구조의 상당 부분. 또한 롤러 어셈블리가 생성됩니다시스템의 총 작동 마찰 저항의 70% 이상, 직접 영향을 미칩니다에너지 소비그리고장기 운영 비용 효율성.

신뢰성은 롤러 품질에 크게 의존합니다;제조 정밀도, 밀봉 무결성 및 재료 내구성직접 영향을 미칩니다실패율(예 : 베어링 발작, 조기 마모), 롤러 설정 AS시스템 신뢰성 엔지니어링의 핵심 제어 매개 변수.

재료 선택 :제조40MN2, 40MNB 또는 50MN 스틸기본 기계적 특성이 고강도 작업 환경과 일치하도록 운영 요구 사항에 따라 선택되었습니다.

제조 공정 :최종 열처리 전에정밀한 단조 정상화재료 미세 구조를 최적화하기 위해 후속 열처리를위한 균일 한 기판을 생성합니다.

트랙 롤러는 다음을 따릅니다"용접 -> 수직 CNC 선반 정밀 가공"공정, 포스트 웰링 가공으로 인한 동심성 오류를 제거하고 기하학적 정확도 및 작동 안정성을 크게 향상시킵니다.

열처리 성능 :성취하다HRC52-56 표면 경도강화 된 층 깊이≥ 7-10mm (HRC45)접촉 표면에 우수한 충격 저항, 내마모성 및 피로 저항을 전달합니다.

밀봉 및 윤활 시스템 :통합고성능 부유 자연 씰 + 오래 지속되는 윤활 시스템극한 온도에서 안정적인 작동을 가능하게합니다-45 ° C ~ +120 ° C~와 함께제로 유지 보수가 필요합니다, 구성 요소 수명을 크게 확장합니다.

품질 이점 :트랙 롤러가 사용됩니다직접 포스트 웰링 정밀 가공,,,프로세스 소스에서 동심성 편차를 제거합니다. 이것은 제공됩니다빠른 마모에 대한 타의 추종을 불허하는 저항그리고서비스 수명을 크게 확장합니다전통적인 포스트 웰링 가공 방법과 비교할 때.

모든 제품 기능표면 경화그리고 a구조적 강화 설계, 보장균일 한 접촉 응력 분포. 이것은 까다로운 내구성 요구 사항을 충족합니다강력한 응용 프로그램좋다광업 및 인프라.

굴삭기 다운 타임을 제거하십시오그리고암석 집약적 인 운영을 지배합니다~하는 동안비용을 크게 줄입니다: 부적절한 롤러의 재정적 배수를 처리합니다바위가 많은 지형에서 조기 실패,,,수리 비용이 증가하는 이익 마진이 침식됩니다, 그리고생산성 감각 고장.

소개SK220 롤러-견고한 성능을 위해 설계된 프리미엄 솔루션3,000 시간 이상의 검증 된 내구성화강암 슬러리와 극한 암석 조건에서. a2X 서비스 수명 대 표준 롤러,이 단위는 통합됩니다프리미엄 합금 구성그리고 a2 년 구조 보증장기 신뢰성을 보장합니다.

그들의고급 저항성 설계a연료 소비의 22% 감소, 실질적으로 운영 비용을 절감하는 동안Kobelco 장비와 직접 OEM 호환성보장합니다적응 요구 사항이없는 원활한 설치.

도전적인 환경에서 가동 시간 및 비용 효율성을 극대화하는 데 이상적인 SK220 롤러는 결합내구성,,,능률, 그리고번거 로움이없는 통합강력한 발굴에서 성능을 재정의합니다.

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