발굴기 는 가장 거친 지형 에서도 가장 까다로운 작업 을 처리 할 수 있는 뛰어난 힘 과 다재다능성 으로 유명 합니다.하지만 이 끊임없는 성능은 그들의 하부 시스템과 모든 하부 구성 요소에 큰 영향을 미칩니다.,발굴기 노동기 바퀴그들은 트랙 체인을 안내하고 적절한 긴장감을 유지하며, 기계가 기어오르고 흔들리는 동안 체인의 행동을 직접적으로 결정합니다.또는 혼합된 지상 조건에서의 기동.
게으른 사람의 점검과 유지보수를 무시하는 것은 필연적으로 당신의 최저 라인: 더 높은 시간당 비용, 값비싼 계획되지 않은 정지 시간, 그리고 파괴적인 일방적인 마모로 나타납니다. In harsh operating landscapes worldwide—from the silica-rich quarries of the Middle East to the iron-rich soils of Africa and the rocky terrains of North America—abrasive materials and long tracking distances push idlers far harder than many operators realize작은 일상 습관은 수 천 시간의 사용 기간을 더하거나 빼낼 수 있습니다. 수개월 후 수리 청구서에서 나타난 차이는 그 순간이 아닙니다.
이 포괄적 인 가이드에서는 발굴기 빈자 바퀴의 중요한 역할을 설명하고 일반적인 마모 패턴과 초기 경고 신호를 식별합니다.그리고 그들의 수명을 극대화 하 고 하차 비용을 제어 하기 위해 검증 된 유지 보수 루틴을 서술.
라일러 휠은 하차 프레임 앞쪽에 장착되어 있으며, 완벽한 균형을 유지하기 위해 트랙 긴장 시스템과 함께 작동합니다.사슬을 충분히 단단하게 유지하여 직선으로 달리고 탈선 방지, 하지만 굽히고 잔해를 제거하기에 충분히 느슨합니다. 정밀 기계화 된 레이더와 플랜지는 시스템을 통해 이동 할 때 트랙 체인을 완벽하게 정렬합니다.심지어는 작은 정렬 오차는 전체 하차가 조기에 자신을 착용하기 시작할 것입니다.
가이드와 긴장 이외에도, 게으른 사람들은 특히 발굴기가 먼 거리를 이동하거나, 절단한 경사지를 오르거나, 좁은 공간을 벗어나면 놀라운 양의 부하를 가지고 있습니다.착용 또는 손상 된 idler는 다른 연결 된 구성 요소에 착용을 가속화 할 것입니다, 롤러, 트랙 링크, 부싱 및 휠체어를 포함하여.
일체 사용 의 마모 는 단 한 가지 사건 으로 인해 생기는 것 은 거의 없다. 거의 항상 일상적 인 운영 습관, 토양 상태, 기계 설정 의 누적 된 결과 이다.이 요인은 세계에서 가장 까다로운 작업 환경에서 증폭됩니다.:
전세계의 작업 현장에는 금속 표면을 빠르게 마비시키는 매우 가려운 재료가 있습니다.
- 동남 아시아 의 분해 된 초석
- 중동 및 북아프리카의 실리카 광산 벌금
- 호주 와 남미 의 철분 이 풍부한 광산 토양
- 북아메리카 와 유럽 에서 날카로운 돌 조각
이 단단 하고 날카로운 입자는 모래 가공 처럼 작용 하고, 서서히 노란 지표와 플랜지를 마비 한다. 자갈 이 더 단단 하고 날카로워질수록, 노른 지표 는 지름 과 구조적 무결성 을 더 빨리 잃게 된다.
진흙, 점토, 모래, 그리고 얇은 물질은 트랙 링크, 신발, 그리고 이들러 휠 사이로 이동합니다. 이 압축된 물질은 굴림 저항을 증가시키고,그리고 트랙 체인을 중심에서 밀어냅니다. 이들러 플랜지에 부착 부착을 가속화합니다..
트랙 긴장은 단 하나의 가장 큰 통제 가능한 요인입니다.과도하게 팽창한 트랙과도한 열, 저항 증가, 연료 소비 증가 및 전체 시스템 전체의 금속 마모를 가속화합니다.느슨한 흔적두 가지 조건은 연쇄와 게으른 플랜지 사이의 채찍질, 타격 및 과도한 측면 접촉을 유발합니다. 두 가지 조건 모두 게으른 플랜지를 예상 된 사용 수명보다 몇 년 전에 죽게합니다.많은 사업자가 안전하기 위해 경로를 강화하지만 유지보수 예산은 결코 안전하지 않습니다..
발굴기 는 속도 가 아니라 힘 을 위해 설계 되었습니다. 고속 여행 은 특히 가려진 표면 에 있어서 일체 운전자 에게서 열 축적 과 접촉 압력 을 급격 히 증가 시킨다.길게 가로 길목 이나 가로 석굴 을 여행 하는 것 은 무용지 의 사용 기간 을 수백 시간 줄일 수 있다.
역동 동작은 앞으로 이동하는 것과 비교하여 이들러와 롤러를 통해 트랙 체인을 다르게 끌고 간다. 빈번한 역주기는 특히 이들러 플랜지에서 마모율을 크게 증가시킵니다.
많은 작업 현장에서는 기계가 하루 종일 같은 방향으로 흔들어야 합니다. 이것은 하차 전체에 무평등한 부하 분포를 만듭니다.부위 로딩 손상이 롤러 및 부싱에 퍼지기 전에 먼저 무동 플랜지에 나타납니다.좁은 장소에서 날카로운 회전 회전이 이 문제를 기하급수적으로 악화시킵니다.
구부러진 하차 프레임, 마신 장착점, 또는 느슨한 하드웨어는 전체 부하를 옆으로 이동시킬 것입니다. 이것은 심각한,롤러 휠의 불규칙한 플랜지 마모, 단순히 트랙 긴장 조절으로 수정할 수 없습니다..
바위 있는 지형은 하차 시스템을 통해 반복적인 단단한 충돌을 일으킨다. 이러한 충격은 이들러 플랜지, 칩 베어면적을 찢고 내부 베어링을 손상시킬 수 있다.빈틈이 재앙적인 실패의 지점까지 전파 될 때까지 빈틈은 종종 회전 계속 될 것입니다.
빈틈이 있는 사람들은 거의 갑자기 실패하지 않습니다. 당신은 단지 문제를 조기에 발견하기 위해 어디서 찾아야 하는지 정확히 알아야 합니다.
- 횡단발면 마모 (지름 손실): 가장 측정 가능한 마모 형태입니다. 라일러 지름이 제조업체의 서비스 제한 이하로 줄어들면 더 이상 적절한 트랙 긴장을 유지하거나 사슬을 올바르게 인도 할 수 없습니다.
- 불규칙한 플랜지 마모 (내부 또는 외부): 한 플랜지가 다른 플랜지보다 훨씬 더 빨리 마모되면 거의 항상 정렬 문제, 측면 부하 또는 일관된 일방적 회전 습관을 나타냅니다.
- 플랜지 상단 접촉 표지: 라일러 플랜지 상단의 반짝이는, 닦은 표시 또는 깃털 모양의 가장자리는 플랜지가 링크 부싱에 접촉하고 있음을 나타냅니다. 이것은 라일러와 트랙 체인 모두에 대한 마모를 가속시킵니다.
- 크래킹: 베일 또는 플랜지 의 균열 은 재료 두께 를 초과 하거나 반복적 인 충격 부하 를 거치면 나타난다. 작은 균열 도 부하 하 에서 급속 히 커질 것 이다.
- 과도 한 열 과 기름 유출: 뜨거운 베어링 또는 라일러 홉 주위의 오일 누출은 밀폐 고장 또는 내부 윤활기 고장의 명백한 징후입니다.
- 흔들림 또는 결합: 유지보수 중에 손으로 회전할 때 이들러가 흔들리거나 묶이면 내부 베어링 손상을 나타냅니다.
- 기계 전체에 대한 비대칭성 마모: 하차 부품은 거의 균일하게 마모되지 않습니다. 항상 왼쪽과 오른쪽 마저 운전자의 마모를 비교하십시오. 상당한 차이점은 수정해야하는 운영 습관이나 설정 문제를 보여줍니다.
노동기 의 수명 을 연장 하는 것 은 값비싼 업그레이드 나 비밀 한 속임수 를 필요로 하지 않습니다. 일관성 있고 규율 된 운영 과 유지 보수 습관 에 달려 있습니다.
- 하차 를 규칙적 으로 청소 하라: 각 교대 후 에, 연료 를 충전 하는 동안, 또는 비가 내린 후 에 포장 된 재료를 제거 한다. 압축 된 점토 는 착용 을 가속화 할 뿐 아니라 습기 에 썩을 수 도 있다.
- 올바른 트랙 긴장 을 설정 하고 유지 하라: 항상 기계 및 지상 조건에 대한 OEM 사양을 따르십시오. 심지어 약간의 과장량은 하루 종일 과도한 열과 마찰을 발생시킵니다.
- 불필요한 여행 을 최소화 하라: 여행 경로 를 효율적 으로 계획 하십시오. 땅굴기 를 운전 하는 것 이 아니라 평면 트럭 을 이용해 먼 거리를 이동 하십시오.
- 과도 한 역동 작동 을 줄이십시오: 때때로 역행 이 필요 하기는 하지만, 가능 한 경우 최소화 하십시오. 앞으로 가는 여행 을 최대한 하고 역행 순환 을 줄이기 위해 일 을 계획 하십시오.
- 일방적 인 스윙 습관 을 피하라: 작업이 허용 할 때 작업 면을 교환하십시오. 일관성 있는 일방적인 작동은 다른 쪽보다 두 배 더 빨리 하차의 한쪽을 마모합니다.
- 신발 너비 를 땅 조건 과 일치 시키: 넓은 신발은 부드러운 토양에서 더 나은 부동도를 제공하지만 경사 또는 바위 조건에서 idler에 대한 부하를 증가시킵니다. 좁은 신발은 일반적으로 석조 광산 응용 프로그램에서 더 긴 수명을 제공합니다.
- 운영자 훈련에 투자: 운전자 의 행동 에 대한 작은 변화 는 구차 하부 수리 비용 에서 수천 달러 를 절약 할 수 있다. 올바른 트랙 긴장 과 턴링 기술 에 대한 5 분 의 설명 은 그 자체 를 여러 배로 보상 해 줄 것 이다.
정기적 인 점검 은 시간 을 필요로 하지만, 정비 를 피하는 시간 과 정비 를 훨씬 더 절약 할 수 있다.
- 여러 점에서 idler 지름을 측정하고 서비스 한계와 비교
- 양쪽에서 플랜지 높이와 균일성을 확인
- 균열, 열 흔적, 덩어리 또는 가장자리에 깃털이 있는지 확인
- 손 으로 바퀴 를 돌리고 흔들림, 결합, 또는 특이한 소음 을 확인 한다
- 평평한 바닥에 앉아 기계와 함께 트랙 긴장을 확인
- 모든 측정을 기록합니다.: 하차 는 기억력 에 대해 신경 쓰지 않습니다. 시간이 지남 에 따라 마모 추세를 추적 하는 것 으로 인해 미리 교체 를 계획 할 수 있습니다.
전 세계 중량 운용용에 대해서는 다음과 같이 권장합니다.
- 매일 빠른 순회 검사
- 주간 경로 긴장 검사
- 세부적인 월간 마모 측정
하차는 일반적으로 채굴기의 전체 유지보수 비용의 50% 이상을 차지합니다.마비 된 무작위자 들 은 철도 사슬 에서 마비 를 가속화 한다, 롤러, 그리고 휠체어, 단일 부품 교체를 전체 하차 개정으로 전환합니다.
노동기 사용 기간을 연장하면 교체 비용을 늦추는 것 이상으로 전체 마모 주기를 느리게 합니다.이렇게 하면 고가의 고장 에 반응 하는 것 보다 계획 된 중단 시간 에 유지 보수 를 계획 할 수 있습니다, 직접적으로 시간당 비용을 줄입니다.
에시아멘 힌타이 기계 회사, 우리는 세계에서 가장 혹독한 운영 조건에 견딜 수 있도록 특별히 설계된 프리미엄 발굴기와 도저 Idlers를 제조합니다.바위 건설 지형우리는 3가지 중요한 요소에 초점을 맞추고 있습니다. 고도의 금속공학,그리고 무거운 용량 밀폐 기술.
우리의 이들러는 Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Doosan 등 모든 주요 브랜드와 완벽하게 호환되며 완벽한 적합성과 교환성이 보장됩니다.우리는 각기 다른 애플리케이션이 하차 구성 요소에 매우 다른 스트레스를 준다는 것을 알고 있습니다. 우리의 기술 팀은 당신이 당신의 특정 기계에 맞는 올바른 idler를 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다., 신발 너비, 그리고 사이트 조건에서 라이프 사이클 성능을 극대화합니다.
수십 년의 업계 경험을 바탕으로, 우리는 다음과 같은 경우에 idlers를 교체하는 것이 좋습니다.
- 레이더 지름은 제조업체의 서비스 제한에 도달합니다.
- 레이더 또는 플랜지에서 균열이 나타납니다
- 밀봉이 고장 났고, 철도망에 기름이 누출되었습니다.
- 불규칙한 마모는 다른 부품의 손상을 가속화합니다.
이 지점들을 지나가면서 무작위 운전자를 밀어내는 것은 트랙 체인, 롤러 및 톱니줄에 불필요한 손상을 초래하여 훨씬 더 높은 수리 비용과 긴 정지 시간을 초래합니다.
함대의 유지보수 관행에 대해 많은 것을 알 수 있습니다.나머지 하부차는 비슷한 상태일 가능성이 있습니다.깨끗하고, 제대로 측정되고, 일정에 따라 교체되면, 시간당 비용은 거의 항상 경쟁력이 있을 것입니다.
적극적 인 유지 보수 및 고품질의 하부 부품 에 투자 하는 것 은 운영 비용 을 통제 하는 가장 효과적 인 방법 이다. 이 기사 에서 제시 된 지침 을 따지면,당신은 당신의 발굴기 idlers의 수명을 최대화 할 수 있습니다, 계획되지 않은 다운타임을 줄이고 기계가 생산성을 유지합니다.
이럴러 바퀴 는 트랙 체인을 안내 하고, 적절한 트랙 긴장 을 유지 하며, 여행, 흔들림, 돌림 작업 도중 체인 을 똑바로 움직이게 한다.
무작위 운전자 의 마모 는 가려진 땅 상태, 압축 된 재료 축적, 부적절 한 트랙 긴장, 고속 이동, 빈번 한 역동 작동, 날카로운 턴 및 충격 부하 의 조합 으로 인해 발생 한다.
과도한 지름 손실, 불규칙한 플랜지 마모, 균열, 열 흔적, 허브 주위에 기름 누출, 흔들림 또는 결합을 확인 하 고 라일러를 손으로 회전 할 때.
절대적으로. 과도하게 튼튼한 트랙은 과도한 열과 스트레스를 발생시키고, 느슨한 트랙은 측면 마모와 오차를 유발합니다. 이 두 조건 모두 노릇을 하는 사람의 사용 수명을 극적으로 단축합니다.
실리카 물질이 풍부한 석굴 덩어리, 가려진 분해된 대리석, 점토 포장 및 날카로운 바위 지형은 게으른 발판과 플랜지에서 가장 빠른 마모를 유발합니다.
레이더 지름이 사용 한계에 도달하거나 균열이 나타나거나 밀폐가 고장 났거나 기름이 누출되거나 다른 하차 구성 요소를 손상시키는 불규칙한 마모가 시작되면 레이더를 교체하십시오.
예. 규칙적 인 하차 청소, 고속 여행 을 피 하는 것, 바퀴 를 바꾼다리는 것, 그리고 올바른 트랙 긴장 을 유지 하는 것 과 같은 단순 한 습관 들 은 무동차 의 사용 기간 을 크게 연장 할 수 있다.
