마찰 용접은 고체 결합 과정으로 신뢰할 수있는 용접 관절을 달성하고 낮은 왜곡으로 고품질, 고강성 관절을 만들 수 있습니다.마찰 용접 기술은 수 년 동안 트랙 롤러에서 사용되었습니다.
마찰 용접 트랙 롤러는 많은 장점이 있습니다. 마찰 용접에서 용접의 용접 허용량과 용접 힘은 작고 용접의 조립 요구 사항은 높지 않습니다.그리고 전기 에너지는 절약됩니다., 그리고 마찰 휘임은 환경 친화적입니다. 높은 생산성과 좋은 품질 때문에 트랙 롤러 제조에 널리 적용되었습니다.마찰 용접 트랙 롤러는 착용 저항에 더 좋으며 더 긴 작동 수명을 가지고 있습니다.
원료 소비: 전통적인 트랙 롤러의 롤러 바디는 용접 막대기로 연결되어 있지만 마찰 바디는 롤러 바디 사이의 마찰으로 연결되어 있습니다.그래서 마찰 용접 롤러 더 원료가 추가 될 것입니다 롤러가 용접 후 표준 크기에 완벽하다는 것을 확인하기 위해.
내부 부품: 전통적인 롤러의 경우, 용접은 두 번의 가공 과정 후에 이루어집니다. 따라서 내부 부품의 크기는 마찰 용접과 같이 정확하지 않습니다.마찰 용접기, 용접 후, 내부 크기의 적합성을 보장하기 위해 동심 위치로 더 정밀한 가공이 있습니다. 이것은 내부 부품이 더 높은 표준으로 더 정밀하다는 것을 의미합니다.
우리는 미래에 더 많은 새로운 첨단 기술이 발굴기와 볼도저의 예비 부품 제조에 사용 될 것이라고 믿습니다. 우리의 부품은 더 안정적이고 더 긴 작동 수명을 가질 것입니다..
